Yuhong Holding Group Co., LTD
Herkunftsort: | China |
Markenname: | YUHONG |
Zertifizierung: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
Modellnummer: | A213 TP347/347H, A312 TP347H, A269 TP347H |
Min Bestellmenge: | 100kg |
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Verpackung Informationen: | Sperrholzkiste, Bündel |
Lieferzeit: | 7 Tage |
Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Typ: | Nahtloses Rohr, geschweißtes Rohr | Material: | TP347,TP347H |
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Standard: | ASTM ASME A213, A312, A269 | Lösung: | EINGELEGT UND GEGLÜHT |
Markieren: | nahtloser Edelstahlrohre,nahtlose Rauchrohre |
Nahtloses Edelstahlrohr ASTM A312 TP347/347H, A213 TP347H, A269 TP347H
347 Edelstahlrohre und -schläuche Edelstahl 347 ist eine Variante des basischen austenitischen 18/8 Grade 304 mit zugesetztem Columbium – die Einführung von Columbium stabilisiert den Stahl und eliminiert Karbidausscheidungen, die anschließend interkristalline Korrosion verursachen. Der Stahl hat hervorragende Umform- und Schweißeigenschaften und eine hervorragende Zähigkeit auch bei kryogenen Temperaturen. Vorteile von Edelstahl 347
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Typische Anwendungen
Beide 347/347H werden hauptsächlich in Anwendungen mit erhöhten Temperaturen verwendet.
Produktauswahl
Spezifikationen:ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL.I bis V ASTM A789/A790
Größen (nahtlos):1/2" Hinweis - 24" Hinweis
Größen (ERW):1/2" Hinweis - 24" Hinweis
Größen (EFW):6" Hinweis - 100" Hinweis
Verfügbare Wandstärken:
Schedule 5S - Schedule XXS (schwerer auf Anfrage)
Sonstige Materialprüfung:
NACE MR0175, H2-SERVICE, SAUERSTOFF-SERVICE, KRYO-SERVICE usw.
Maße:
Alle Rohre werden nach den relevanten Standards hergestellt und geprüft/getestet, einschließlich ASTM, ASME und API usw.
Allgemeine Eigenschaften von Rohren und Röhren aus Edelstahl 347
Die Legierungen 321 (S32100) und 347 (S34700) sind stabilisierte Edelstähle, die als Hauptvorteil eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bieten, nachdem sie Temperaturen im Chromkarbidausscheidungsbereich von 800 bis 1500 ausgesetzt wurden0F (427 bis 8160C).Alloy 321 ist durch die Zugabe von Titan gegen Chromkarbidbildung stabilisiert.Alloy 347 wird durch die Zugabe von Niob und Tantal stabilisiert.
Während die Legierungen 321 und 347 weiterhin für längeren Betrieb in den 800 bis 1500 eingesetzt werden0F (427 bis 8160C) Temperaturbereich hat Alloy 304L diese stabilisierten Sorten für Anwendungen ersetzt, die nur Schweißen oder kurzzeitiges Erhitzen beinhalten.
Die Edelstähle der Legierungen 321 und 347 sind aufgrund ihrer guten mechanischen Eigenschaften auch für Hochtemperaturanwendungen vorteilhaft.Die Edelstähle 321 und 347 bieten höhere Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften als Legierung 304 und insbesondere Legierung 304L, die auch für Expositionen in Betracht gezogen werden können, bei denen Sensibilisierung und interkristalline Korrosion zu berücksichtigen sind.Dies führt zu höheren zulässigen Spannungen bei erhöhten Temperaturen für diese stabilisierten Legierungen für ASME Boiler and Pressure Vessel Code-Anwendungen.Die Legierungen 321 und 347 haben maximale Gebrauchstemperaturen von 15000F (8160C) für Codeanwendungen wie Alloy 304, während Alloy 304L auf 800 begrenzt ist0F (4260C).
Versionen mit hohem Kohlenstoffgehalt beider Legierungen sind erhältlich.Diese Sorten haben die UNS-Bezeichnungen S32109 und S34709.
Chemische Zusammensetzung von Rohren und Röhren aus Edelstahl 347
Dargestellt durch die Spezifikationen ASTM A240 und ASME SA-240.
Element | 347 |
Kohlenstoff* | 0,08 |
Mangan | 2.00 |
Phosphor | 0,045 |
Schwefel | 0,03 |
Silizium | 0,75 |
Chrom | 17.00-19.00 |
Nickel | 9.00-13.00 |
Columbium + Tantal** |
10xC min bis 1,00 max |
Tantal | -- |
Titan** | -- |
Kobalt | -- |
Stickstoff | -- |
Eisen | Gleichgewicht |
Korrosionsbeständigkeit von Rohren und Schläuchen aus Edelstahl 347
Allgemeine Korrosion
Die Legierungen 321 und 347 bieten eine ähnliche Beständigkeit gegenüber allgemeiner Gesamtkorrosion wie die unstabilisierte Chrom-Nickel-Legierung 304. Eine Erwärmung über längere Zeiträume im Bereich der Chromkarbidausscheidung kann die allgemeine Beständigkeit der Legierungen 321 und 347 in stark korrosiven Medien beeinträchtigen.
In den meisten Umgebungen weisen beide Legierungen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf;Allerdings ist Alloy 321 im geglühten Zustand etwas weniger beständig gegen allgemeine Korrosion in stark oxidierenden Umgebungen als geglühtes Alloy 347. Aus diesem Grund ist Alloy 347 für wässrige und andere Niedrigtemperaturumgebungen vorzuziehen.Belichtung in der 8000F bis 15000F (4270C bis 8160C) Temperaturbereich senkt die Gesamtkorrosionsbeständigkeit von Alloy 321 in viel größerem Maße als Alloy 347. Alloy 347 wird hauptsächlich in Hochtemperaturanwendungen verwendet, bei denen eine hohe Sensibilisierungsbeständigkeit erforderlich ist, wodurch interkristalline Korrosion bei niedrigeren Temperaturen verhindert wird.
Physikalische Eigenschaftenvon 347 Edelstahlrohren und -röhren
Die physikalischen Eigenschaften der Typen 321 und 347 sind ziemlich ähnlich und können für alle praktischen Zwecke als gleich angesehen werden.Die in der Tabelle angegebenen Werte können für beide Stähle gelten.
Wenn sie richtig geglüht sind, bestehen die rostfreien Stähle der Legierungen 321 und 347 hauptsächlich aus Austenit und Carbiden von Titan oder Niob.Kleine Mengen an Ferrit können in der Mikrostruktur vorhanden sein oder nicht.Bei Langzeitbelichtung im 1000 können sich geringe Mengen an Sigmaphase bilden0F bis 15000F (5930C bis 8160C) Temperaturbereich.
Die stabilisierten Edelstähle Alloys 321 und 347 sind nicht durch Wärmebehandlung härtbar.
Der Gesamtwärmeübergangskoeffizient von Metallen wird zusätzlich zur Wärmeleitfähigkeit des Metalls durch Faktoren bestimmt.In den meisten Fällen sind Schichtkoeffizienten, Verzunderung und Oberflächenbeschaffenheit so, dass für rostfreie Stähle nicht mehr als 10 bis 15 % mehr Oberfläche benötigt wird als für andere Metalle mit höherer Wärmeleitfähigkeit.Die Fähigkeit von rostfreien Stählen, Oberflächen sauber zu halten, ermöglicht oft eine bessere Wärmeübertragung als andere Metalle mit höherer Wärmeleitfähigkeit.
Mechanische Eigenschaften von Rohren und Schläuchen aus Edelstahl 347
Zugeigenschaften bei Raumtemperatur
Mechanische Mindesteigenschaften der stabilisierten Legierungen 321 und 347 Chrom-Nickel-Sorten im geglühten Zustand (20000F [10930C], luftgekühlt) sind in der Tabelle aufgeführt.
Zugeigenschaften bei erhöhter Temperatur
Typische mechanische Eigenschaften bei erhöhter Temperatur für Bleche/Streifen aus den Legierungen 321 und 347 sind unten angegeben.Die Festigkeit dieser stabilisierten Legierungen ist deutlich höher als die von nicht stabilisierten 304-Legierungen bei Temperaturen von 10000F (5380C) und höher.
Die kohlenstoffreichen Legierungen 321H und 347H (UNS32109 bzw. S34700) haben eine höhere Festigkeit bei Temperaturen über 10000F (5370C).Die maximal zulässigen Belastungsdaten nach ASME für die Legierung 347H spiegeln die höhere Festigkeit dieser Sorte im Vergleich zur kohlenstoffärmeren Legierung 347 wider.Die Legierung 321H ist für Anwendungen in Abschnitt VIII nicht zugelassen und auf 800 begrenzt0F (4270C) Temperaturen für Abschnitt-III-Code-Anwendungen verwenden.
Wärmebehandlungvon 347 Edelstahlrohren und -röhren
Der Glühtemperaturbereich für die Legierungen 321 und 347 beträgt 1800 bis 20000F (928 bis 10930C).Während der Hauptzweck des Glühens darin besteht, Weichheit und hohe Duktilität zu erzielen, können diese Stähle auch innerhalb des Karbidausscheidungsbereichs von 800 bis 1500 spannungsarm geglüht werden0F (427 bis 8160C), ohne Gefahr einer späteren interkristallinen Korrosion.Entspannung durch Glühen für nur wenige Stunden in den Jahren 800 bis 15000F (427 bis 8160Der Bereich C) verursacht keine merkliche Verringerung der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit, obwohl längeres Erhitzen innerhalb dieses Bereichs dazu neigt, die allgemeine Korrosionsbeständigkeit in gewissem Maße zu verringern.Wie betont, jedoch Glühen in der 800 bis 15000F (427 bis 8160C) Temperaturbereich führt nicht zu einer Anfälligkeit für interkristallinen Angriff. Für maximale Duktilität wird der höhere Glühbereich von 1800 bis 2000 verwendet0F (928 bis 10930C) wird empfohlen.
Ansprechpartner: Candy
Telefon: 008613967883024
Faxen: 0086-574-88017980